Сайт работает в бета режиме

УИН 001-100/РТ-С(М)
Арт.
УИН 001-100/РТ-С(М)
Легкое и интуитивно понятное управление процессом нагрева
Круглосуточный режим работы преобразователя частоты
380/220В 50Гц
Питающая сеть
100 кВа
Максимальная мощность
2.4 -8 кГц
Частота преобразований
Назначение
Комплекс высокочастотный индукционный нагревательный предназначен для термообработки сварных стыков рельсов типов Р65 (60Е1) в стационарных технологических условиях.
  • Описание
  • Состав
  • Технические
    характеристики
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО КОМПЛЕКСА:
✔ Индукционный комплекс соответствует всем современным требованиям и высокотехнологичным решениям, которые необходимы для получения качественной термической обработки разных категорий рельс;
✔ Компанией ООО НПК  "Магнит М" были получены патенты на способ и на установку термической обработки сварных стыков рельсов в стационарных технологических условиях (УИН 001-100/РТ-С(М)), а компания является единственным правообладателем в РФ на осуществление процесса термообработки рельс;
✔ Конструктивные решения помогли реализовать очень удобное и качественное исполнение металлоконструкции комплекса;
✔ Возможность термообработки рельсов из различных марок сталей;
✔ Технический результат получения однородности металла сварного соединения и исключения вероятности недозакаленной или перезакаленной структуры металла сварного стыка был реализован способом который состоит из основного нагрева всего сечения сварного стыка, выдержки и охлаждения. Нагрев сварного стыка осуществляют стационарно с управлением по программно-заданному режиму. Основной нагрев осуществляют до заданной температуры (согласно ТУ на соответствующую категорию рельс). Сразу после достижения заданной температуры нагрева осуществляют выдержку для выравнивания температур по поперечному сечению сварного шва, путем поддержания заданной температуры нагрева в течение определенного времени (согласно ТУ на соответствующую категорию рельс). Охлаждение сварного стыка начинают через определенную паузу (согласно ТУ на соответствующую категорию рельс) и ведут до достижения сварным стыком определенной температуры (согласно ТУ на соответствующую категорию рельс), при этом скорость охлаждения возможно изменять на всем протяжении процесса охлаждения;
✔ В состав комплекса входят два инфракрасных пирометрических датчика. Пирометр контроля нагрева, установленный на индукторе, измеряет температуру поверхности головки рельса. Основываясь на полученные показания, система управления автоматически производит подстройку мощности для достижения необходимой температуры согласно заданным параметрам. Второй инфракрасный пирометр, установлен в закалочном устройстве  (спрейере), который имеет обратную связь с блоком управления технологическим процессом и контролирует температуру головки рельса во время закалки. В следствии этого осуществляется полный контроль процесса термообработки, позволяющий исключить некачественную термообработку;
✔ Для калибровки пирометров установка оборудованна контроллером автоматической калибровки пирометров нагрева и закалки по термопарному датчику, который позволяет быстро проверить и в случаи необходимости подстроить истинные показания инфракрасных датчиков;
✔ Управление комплексом производиться программой Manage. Основой блока управления процесса термообработки является панельный компьютер и программируемый логический контроллер (ПЛК), в котором использована отвечающая мировому уровню элементная база, позволяющие производить самодиагностику индукционного комплекса. Блок управления нагревом контролирует техническое состояние оборудования по состоянию датчиков и концевых выключателей; измеряет параметры процесса термообработки: температуру нагрева, время нагрева, давление закалочной среды, времени закалки; с целью хранения и накопления информации о протекании процесса термообработки каждого сварного стыка передает данные в персональный компьютер. Программа компьютера позволяет производить автоматизированный поиск в архивах по всем параметрам процесса термообработки, и распечатывать на принтере паспорт стыка и смены;
✔ Комплекс оснащен системой самодиагностики. При включение комплекса система проверяет на работоспособность все датчики и в случае неисправности выводит на экран соответствующее сообщение;
✔ Наличие лазерного указателя позволяет произвести позиционирование индукторов точно в зону сварного стыка, что исключает вероятность ошибки;
✔ В состав термообрабатывающего модуля входят три пневматические привода от ведущей фирмы Festo. Два пневматических привода осуществляют сведение и разведение индуктора в зону термообработки, а третий опускание закалочного устройства. Благодаря применению пневматики удалось получить долгосрочную службу эксплуатации и легкость обслуживания оборудования.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ:
1) Руководство по эксплуатации УИН 001-100/РТ-C(М).
2) Паспорт на УИН 001-100/РТ-С(М).
3) Инструкция по работе с программным обеспечением.
4) Свидетельство по поверки пирометров.
5) Свидетельство о калибровки пирометров.
6) Комплект документации по эксплуатации устройства регистрации расхода воздуха.
7) Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование.
8) Электрические принципиальные схемы на комплекс.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
✔ Комплекс индукционного нагрева поставляется с дополнительным ЗИП комплектом в его состав входят:
а) Индуктор для нагрева стыка (две составляющие) Р65 -1 шт.
б) Пирометрический датчик контроля нагрева -1 шт.
в) Пирометрический датчик контроля закалки - 1 шт.
г) Комплект водоохлаждаемого кабеля - 2 шт.
✔Комплектность оборудования может быть согласована и дополнена заказчиком.

Преобразователь частоты
1 шт;
Трансформаторно-согласующее устройство
1 шт;
Стационарный пульт управления на базе промышленного компьютера
1 шт;
Станция охлаждения
1 шт;
Блок подготовки и контроля расхода воздуха
1 шт;
Пирометрический датчик контроля нагрева типа Optris CT 3MH3
1 шт;
Пирометрический датчик контроля закалки типа Optris CT 3MH3
1 шт;
Пневмоцилиндр сведения индукторов
2 шт;
Пневмоцилиндр опускания спрейера
1 шт;
Индуктор для нагрева стыка (две составляющие) Р65
1 шт;
Станина
1 шт;
Комплект соединительных кабелей и рукавов
1 шт;
Электромагнит
1 шт;
Цифровой датчик контроля протока жидкости (ДПЖ)
1 шт;
Запасные части и принадлежности (ЗИП)
1 шт;
Блок коммутационный (БК)
1 шт;
Сигнализатор готовности и неисправности комплекса
1 шт;
Лазерный указатель
1 шт;
Комплект эксплуатационной документации
1 шт.
  • Регулировка мощности
    5...100%
  • Диапазон измерения температуры
    От +250 до +1800 град
  • Максимальное отклонение от заданной температуры
    ±5 град
  • Погрешность измерения
    ±5 %
  • Расход воздуха при закалке
    не менее 4500 л/мин
  • Максимальная температура нагрева рельсы
    до 1200 град
  • Скорость протока охлаждающей жидкости
    не менее 2 м3/час
  • Охлаждение преобразователя частоты
    Воздушное принудительное
  • Охлаждение согласующего трансформатора
    жидкостное, воздушное принудительное
  • Автоматическая диагностика работоспособности установки
    Есть
  • Автоматическая система стабилизации заданной температуры
    Есть
  • Автоматический контроль протока охлаждающей жидкости
    Есть
  • Регулируемая система подачи закалочной среды
    Есть
  • Защита по превышению питающего напряжения
    Есть
  • Защита от провала питающего напряжения
    Есть
  • Защита от пропадания одной фазы
    Есть
  • Защита контроля чередования фаз
    Есть
  • Защита от касания индуктора обрабатываемого стыка рельса
    Есть
  • Защита по току
    Есть
  • Защита по перегреву преобразователя частоты
    Есть
  • Защита по перегреву трансформатора
    Есть
  • Защита от перегрева охлаждающей жидкости
    Есть
  • Контроль давления закалочной среды
    Есть
  • Контроль расхода закалочной среды (воздуха)
    Есть
  • Регистрация процесса термообработки
    Есть
  • Хранение протоколов термообработки
    Есть
  • Режим работы
    Ручн/Авт.
  • Контроль уровня охлаждающей жидкости
    Есть
  • Автоматизированный сигнализатор готовности комплекса
    Есть
  • Условия эксплуатации комплекса
    -10 до + 50 град