Производство и разработка установок индукционного нагрева
г.Томск
ул. Мокрушина, 9, строение 8
mm@magnit-m.ru
Универсальные установки ТВЧ
Станции охлаждения
Индукционная пайка
Нагрев и термообработка труб
Нагрев шпилек паровых турбин
Индукционная плавка металла
Кузнечный нагрев
Горячий съем и посадка
Нагрев и термообработка рельс
Индукторы
Закалка ТВЧ

Вертикальные закалочные комплексы УИН 617

Вертикальные закалочные комплексы предназначены для закалки ТВЧ различных деталей машиностроения, таких как валы, шестерни, пальцы, втулки и т.д. При применении данного оборудования возможно получить различный по глубине закаленный слой и закаливать детали разнообразной конфигурации.

Преимущества:
  • Высокая скорость нагрева заготовок;
  • Повторяемость процесса;
  • Равномерность нагрева;
  • Ручной и автоматический режим работы;
  • Высокий КПД;
  • Снижение затрат на электроэнергию.
Описание
Вертикальные закалочные комплексы предназначены для закалки ТВЧ различных деталей машиностроения, таких как валы, шестерни, пальцы, втулки и т.д. При применении данного оборудования возможно получить различный по глубине закаленный слой и закаливать детали разнообразной конфигурации.

Станки имеют систему ЧПУ, что позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.

Пульт управления оператора состоит из сенсорной панели и механических кнопок и переключателей. На дисплей выводятся все ошибки и неисправности, а так же способы их устранения. Все операции, выполняемые на оборудовании, протоколируются на Flash-носитель. Дополнительно может быть реализован дистанционный мониторинг и контроль параметров работы оборудования в составе системы SCADA предприятия.

Все закалочные комплексы проектируются индивидуально под конкретные задачи и требования. В результате Заказчик получает необходимое для решения его задач оборудование без навязывания дополнительных узлов и функций серийного оборудования других производителей. По нашему опыту средняя экономия на индивидуальной разработке составляет около 20% от стоимости оборудования.

Количество индукторов и спрейеров и их форма подбираются индивидуально, исходя из потребностей и номенклатуры деталей Заказчика.
Характеристики
Вас может заинтересовать
Разработаем персональное технико-коммерческое предложение для вашей компании
Made on
Tilda