Закалочные комплексы для зубчатых колес УИН 619

Запросить стоимость

Закалочные комплексы для зубчатых колес предназначены для закалки ТВЧ по зубу/впадине прямозубых, косозубых, конических и других видов шестерен.

Преимущества:

Высокая скорость нагрева заготовок;
Повторяемость процесса;
Равномерность нагрева;
Ручной и автоматический режим работы;
Высокий КПД;
Снижение затрат на электроэнергию.

Описание

Закалочные комплексы для зубчатых колес предназначены для закалки ТВЧ по зубу/впадине прямозубых, косозубых, конических и других видов шестерен. При применении данного оборудования возможно получить различный по глубине закаленный слой и закаливать детали разнообразной конфигурации.

Станки имеют систему ЧПУ, что позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий.

Пульт управления оператора состоит из сенсорной панели и механических кнопок и переключателей. На дисплей выводятся все ошибки и неисправности, а так же способы их устранения. Все операции, выполняемые на оборудовании, протоколируются на Flash-носитель. Дополнительно может быть реализован дистанционный мониторинг и контроль параметров работы оборудования в составе системы SCADA предприятия.

Все закалочные комплексы проектируются индивидуально под конкретные задачи и требования. В результате Заказчик получает необходимое для решения его задач оборудование без навязывания дополнительных узлов и функций серийного оборудования других производителей. По нашему опыту средняя экономия на индивидуальной разработке составляет около 20% от стоимости оборудования.

Количество индукторов и спрейеров и их форма подбираются индивидуально, исходя из потребностей и номенклатуры деталей Заказчика.

Характеристики

Выходная мощность;50…500 кВт; Частота тока индуктора;1…20 кГц; Питающее напряжение;380/220 В, 50 Гц; Режим работы закалочного комплекса;круглосуточный Максимальная температура нагрева;1200&#176С; Максимальный диаметр детали;до 3000 мм в зависимости от номенклатуры деталей Максимальная высота зуба;до 1500 мм в зависимости от номенклатуры деталей; Режим работы закалочного комплекса;Ручной/Автоматический; Величина перемещения индуктора по оси Z;0-1500 мм; Скорость перемещения индуктора по оси Z;0 – 40 мм/сек; Позиционирование индуктора по осям;X,Y,Z при помощи джойстика; Точность позиционирования индуктора;0.1 мм; Погрешность регулировки;± 0,1%; Система управления процессом;микропроцессорная, с памятью программ нагрева и охлаждения; Тип преобразователя частоты;транзисторный; КПД преобразователя частоты;не ниже 97%; Подстройка частоты при смене индуктора;Автоматическая Охлаждение преобразователя частоты;водяное/воздушное; Охлаждение трансформаторно-согласующего устройства и индуктора;воздушно-водяное; Охлаждение индуктора;водяное; Наличие быстродействующих электронных защит;Перегрузка по току Обрыв фазы питающей сети Замагничивание силового (согласующего) трансформатора От повышения/понижения либо перекоса фаз входного напряжения Превышение температуры Контакт индуктора с деталью Прекращение подачи охлаждающей жидкости Перегрев или нестабильное давление охлаждающей жидкости; Время срабатывания быстродействующих электронных защит;10 мкс;

Вас может заинтересовать

Разработаем персональное технико-коммерческое предложение для вашей компании

Получить КП