Описание
Назначение исполнения:
Увеличенная длина и ширина позволяют обрабатывать более массивные изделия, сварные конструкции, крупные плиты, рамы и нестандартные детали с повышенными требованиями к равномерности прогрева. Конструкция рассчитана на стабильное распределение тепла по камере, точное поддержание режима и равномерность температуры внутри рабочей зоны на уровне ±5-10 °C после выхода печи на установившийся режим.
Технический подход:
Температурный диапазон, мощность, рабочий объём, скорость нагрева, схема зонального регулирования и система автоматизации подбираются под технологию заказчика. Печь изготавливается как в серийной конфигурации, так и индивидуально под габариты изделий, массу садки, условия цеха и требования к промышленной безопасности.
Основные конструктивные элементы:
- теплоизолированная камерная рабочая зона с футеровкой под температурный диапазон 450-1200 °C;
- выкатной под / тележка на рельсовой системе с приводом или ручным перемещением, рассчитанная на массу загрузки;
- электрические нагреватели, расположенные по стенам, своду, поду или зонам камеры для выравнивания температурного поля;
- дверь, подъёмный портал или защитный экран с блокировками и контролем положения;
- система вентиляции и удаления технологических газов, при необходимости - система подачи инертной среды;
- автоматизированный шкаф управления с термопарами, программируемыми циклами, аварийной защитой и возможностью интеграции в производственную линию.
Основные характеристики:
Тип исполнения | Крупногабаритная камерная электрическая печь с выкатным подом. |
Длина | 7000 мм |
Ширина | 3500 мм |
Высота | 5000 мм |
Температурный диапазон | 450-1200 °C. Конкретный рабочий режим подбирается под материал, массу загрузки и требуемую операцию термообработки. |
Равномерность температуры | Типовой целевой уровень внутри рабочей зоны: ±5-10 °C после выхода на установившийся режим; уточняется по методике контроля и характеру загрузки. |
Мощность | Рассчитывается индивидуально под габариты камеры, массу садки, требуемую скорость нагрева и режим работы. |
Вентиляция | Печь оснащается системой вентиляции / газообмена рабочей камеры и удаления технологических газов; схема вентиляции подбирается под процесс. |
Инертная среда | По необходимости устанавливается система подачи инертной среды для ведения процесса в защитной атмосфере и снижения окисления изделий. |
Автоматизация | От программируемого PID-регулирования до PLC/HMI/SCADA, рецептов, архивирования параметров, удалённого мониторинга и интеграции с линией. |
Промышленная безопасность | Конструкция предусматривает защитные блокировки, аварийное отключение, контроль перегрева, сигнализацию, ограждение движущихся узлов и выполняется с учётом требований современной промышленной безопасности. |
Изготовление | Серийное исполнение или индивидуальное проектирование под задачу заказчика, включая технологию под ключ и пусконаладку. |
Преимущества установки:
- удобная загрузка крупногабаритных, тяжёлых и нестандартных изделий на выкатной платформе;
- возможность применения специализированной оснастки, кассет, плит, ложементов и фиксаторов;
- равномерный нагрев за счёт зонального управления и продуманной циркуляции воздуха или газовой среды;
- подходит для отпуска, отжига, нормализации, нагрева под деформацию, снятия напряжений и обработки сварных конструкций;
- возможность реализации технологии под ключ: от расчёта цикла до автоматизации, монтажа, пусконаладки и сервисного сопровождения.
Сроки и гарантии:
- Гарантийный срок: до 36 месяцев
- Срок эксплуатации до капитального ремонта: 15 лет
- Возможность заключения договора на послегарантийное обслуживание и по индивидуальным условиям.
