Скопировать ссылку на эту страницу

Индукционная пайка металла ТВЧ

Индукционная пайка применяется для соединения металлов и отличается точностью и быстротой выполнения. Нагреву подвергаются только узкие выделенные участки, при этом смежные участки и материалы не подвергаются воздействию нагрева. Правильно спаянные соединения обладают высокой прочностью, герметичностью и устойчивостью к коррозии.

Кроме того, они очень аккуратны и не требуют дальнейшего фрезерования, шлифования или отделочной обработки. Установки для индукционной пайки идеально подходят для интеграции в производственные линии.

Разработаем персональное технико-коммерческое предложение для вашей компании

Получить КП

Установки индукционного нагрева серии УИН-402 и УИН-404 предназначены для пайки резцов, фрез и другого быстрорежущего инструмента. При пайке на корпус инструмента укладывается твердосплавная пластина с припоем, после чего заготовка помещается в индуктор ТВЧ. Локальный нагрев обеспечивает равномерное расплавление припоя и надёжное соединение пластины с телом резца или фрезы.

Индукционная пайка отличается высокой скоростью цикла (несколько секунд), точностью и повторяемостью режима. Нагрев избирательный - в работу вовлекается только зона пайки, а соседние участки остаются без термического влияния. Это позволяет сохранить геометрию инструмента, получить прочное и герметичное соединение и исключить последующую мехобработку шва.

Такая технология востребована на предприятиях машиностроения, металлообработки и производства режущего инструмента, где важны стабильность процесса, экономия энергии и возможность интеграции оборудования в автоматизированные линии.

Видео о компании и процессах работ.

Подберём решение по вашим параметрам. позвоните нам по телефону
+7 (3822) 344-411 или заполните заявку на подбор оборудования

Подобрать оборудование

Поделиться этой страницей

Установки ТВЧ УИН 404 закалка и пайка резцов, валов и др

Установки ТВЧ для кузнечного нагева с ручной загрузкой УИН 404

Установки индукционного нагрева УИН 402 для пайки и наплавки ТВЧ

Область применения

Индукционная пайка ТВЧ на установках серий УИН-402 и УИН-404 применяется в инструментальном производстве и металлообработке для соединения твердосплавных элементов с корпусами из быстрорежущей стали. Оборудование используется как для единичной пайки, так и в составе автоматизированных линий.

Основные задачи:

Пайка токарных, расточных и отрезных резцов с напаянными твердосплавными пластинами;
Пайка фрез с напаянными пластинами на корпусе;
Пайка другого быстрорежущего инструмента по номенклатуре заказчика (оснастка и индукторы подбираются по ТЗ);
Пайка деталей из цветных и чёрных сплавов - латунь, медь, сталь (режимы уточняются при проектировании);
Пайка электротехнических узлов: контактные площадки, проводники, токоведущие элементы (по проекту/ТЗ).

Дополнительно: универсальные комплексы УИН-404 могут использоваться для других операций - нагрева перед деформацией, закалки или отпуска, что позволяет совмещать пайку с технологическим потоком участка.

Преимущества индукционной пайки ТВЧ

Индукционные установки серий УИН-402 и УИН-404 обеспечивают высокое качество соединений и стабильность процесса за счёт конструктивных и технологических особенностей.

Ключевые преимущества:

Высокая скорость цикла - пайка твердосплавной пластины на резец занимает от 3 до 10 секунд в зависимости от размера и массы инструмента.
Равномерность нагрева - токи высокой частоты прогревают только зону пайки, сохраняя корпус инструмента без деформаций и внутренних напряжений.
Энергоэффективность - КПД преобразователя частоты не ниже 97%, что даёт экономию электроэнергии до 30–40% по сравнению с ламповыми генераторами.
Широкий диапазон частот - 10-100 кГц, что позволяет точно подбирать режимы пайки под разные типы инструмента и припои.
Микропроцессорное управление - память режимов нагрева и охлаждения, возможность подключения ИК-пирометра для контроля температуры с точностью до ±5 °C.
Минимум дефектов - за счёт точного регулирования параметров снижается пористость и риск непровара в зоне шва.
Надёжность оборудования - встроенные электронные защиты (по току, напряжению, перегреву, охлаждению) с временем срабатывания 10 мкс, что исключает выход из строя ключевых узлов.
Повторяемость результата - при серийной пайке десятков и сотен инструментов обеспечивается одинаковое качество соединений.

Долговечность - ресурс работы установок до 15 лет до капитального ремонта при штатной эксплуатации.

Оборудование Магнит-М для пайки

Для решения задач пайки резцов, фрез и быстрорежущего инструмента компания «Магнит-М» выпускает установки серий УИН-402, УИН-400 и УИН-404. Все установки построены на современных IGBT-инверторах с КПД не ниже 97%, оснащены электронными защитами и микропроцессорным управлением.

Характеристики оборудования для пайки

Производительность и время цикла зависят от массы инструмента, типа припоя и параметров режима.
Комплектация (индукторы, оснастка, системы охлаждения, ЧПУ/SCADA) подбирается по ТЗ.

Индукторы и оснастка для индукционной пайки

Для обеспечения качественной пайки важно правильно подобрать индуктор и рабочее место. Компания «Магнит-М» проектирует и изготавливает индукторы и оснастку по ТЗ заказчика, учитывая форму инструмента, размеры детали и требования к скорости цикла.

Индукторы

Изготавливаются индивидуально под геометрию резца, фрезы или другого инструмента;
Возможны разные исполнения (например, петлевые, спиральные, фигурные) - выбор зависит от формы детали и условий пайки;
Подбор параметров и конструкции выполняется инженерами «Магнит-М» под конкретное производство.

Оснастка и рабочие места

Станина с креплением инструмента и позиционированием детали;
Приспособления для ручной пайки и варианты для интеграции в полуавтоматические или роботизированные линии;
Комплектация уточняется при проектировании и согласуется с заказчиком.

Подбор осуществляется по ТЗ

форма и размеры инструмента;
материал пластины и используемый припой;
требуемая производительность и скорость цикла.

Технологический процесс пайки

Индукционная пайка резцов и фрез на установках серий УИН-402 и УИН-404 выполняется в несколько этапов. Цикл занимает всего несколько секунд, что выгодно отличает ТВЧ-установки от газовой и печной пайки.

Подготовка инструмента - на корпус резца или фрезы устанавливается твердосплавная пластина, закладывается припой. (Тип припоя подбирается по проекту/ТЗ.)
Нагрев в индукторе ТВЧ - заготовка помещается в индуктор; локальный нагрев плавит припой только в зоне пайки. (Это исключает перегрев корпуса и сохраняет геометрию инструмента.)
Формирование соединения - при расплавлении припоя пластина надёжно фиксируется на корпусе инструмента. (Точный режим нагрева обеспечивает прочный и герметичный шов.)
Охлаждение - после завершения цикла инструмент охлаждается. (Метод охлаждения выбирается при проектировании.)
Контроль качества - проверяется прочность соединения, правильность посадки и геометрия режущей кромки. (Объём контроля определяется требованиями заказчика.)

Режимы и параметры пайки

Правильный подбор режимов определяет качество соединения и долговечность инструмента. На установках серий УИН-402 и УИН-404 параметры задаются в автоматизированном управлении и могут сохраняться в памяти для серийной пайки.

Автоматизация и интеграция

Установки серий УИН-402 и УИН-404 оснащаются современными системами управления, что упрощает настройку режимов и повышает стабильность пайки.

Микропроцессорное управление с памятью программ нагрева и охлаждения;
Возможность подключения ИК-пирометра для контроля температуры с высокой точностью (по проекту/ТЗ);
Комплектация под ТЗ: интеграция с системами ЧПУ или SCADA, подбор индукторов, систем охлаждения и дополнительной оснастки.

Преимущества:

Повторяемость режимов при серийной пайке;
Снижение влияния человеческого фактора за счёт автоматизированного управления;
Возможность адаптации под технологический процесс конкретного участка.

Производство и сервис

Установки для индукционной пайки резцов и фрез серий УИН-402 и УИН-404 проектируются и выпускаются компанией «Магнит-М» на собственных производственных мощностях. Использование современных IGBT-инверторов с КПД не ниже 97% и надёжной элементной базы обеспечивает стабильную работу и срок службы до 15 лет до капитального ремонта.

Комплектация по ТЗ

Индукторы - изготавливаются под конкретный инструмент. Для резцов, фрез и других деталей конструируется индуктор нужной формы и размеров, чтобы нагрев был точным и локализованным только в зоне пайки.
Системы охлаждения - подбираются под режим эксплуатации. Для коротких циклов достаточно стандартного контура, для интенсивной серийной пайки устанавливаются более мощные решения.
Оснастка и фиксаторы - обеспечивают надёжное закрепление инструмента в нужном положении, что особенно важно при пайке фрез и многозубого инструмента.
Системы управления и контроля - могут включать ИК-пирометр для контроля температуры, а также интеграцию с ЧПУ или SCADA для протоколирования параметров и автоматизации (по проекту/ТЗ).

Сервис и поддержка в РФ

Подбор режимов пайки и комплектации под конкретное производство.
Пусконаладка и обучение персонала.
Сервисное сопровождение и плановое обслуживание.
Поставка оригинальных запасных частей и расходников.
Модернизация оборудования и дооснащение новыми системами управления.

Частые вопросы по установкам индукционной пайки

Универсальные установки