Скопировать ссылку на эту страницу

Индукционная плавка металла

Индукционные плавильные печи применяются в разных отраслях промышленности для плавки черных и цветных металлов и сплавов. Индукционные ТВЧ печи являются экологически чистым источникам тепла, окружающая среда не загрязняется от плавки металлов.

Важными характеристиками индукционной плавки являются движение расплава и мениск как результат воздействия электромагнитных сил. Движение расплава обеспечивает как равномерное распределение температуры, так и однородный химический состав. Эффект перемешивания у поверхности расплава снижает потери материала во время дозагрузки малоразмерной шихты и добавок.

Разработаем персональное технико-коммерческое предложение для вашей компании

Получить КП

Комплексы и печи для плавки металла от Магнит-М подходят для плавки стали, чугуна, алюминия, меди, латуни, бронзы и драгоценных металлов, включая работу с вторсырьём и передельным чугуном. Индукционная технология экологична (нет пламени и сажи), снижает энергопотребление и требования к газовому хозяйству, а также упрощает поддержание чистоты в плавильном отделении.

Магнит-М проектирует и производит индукционные плавильные печи полного цикла в России: от разработки под ТЗ и изготовления до монтажа, пусконаладки и сервиса. Мы адаптируем плавильные комплексы под ваши процессы: объём тигля, мощность, состав шихты, режимы плавки и разливки, интеграцию с существующими линиями и системами контроля качества.

Видео о компании и процессах работ.

Подберём решение по вашим параметрам. позвоните нам по телефону
+7 (3822) 344-411 или заполните заявку на подбор оборудования

Подобрать оборудование

Поделиться этой страницей

Преимущества индукционной плавки

Индукционные плавильные печи - универсальное оборудование для плавки металла в литейке, машиностроении, ювелирном производстве и переработке вторсырья. Они заменяют газовые, дуговые и купольные агрегаты там, где важны скорость, качество расплава и экологичность.

Ключевые преимущества:

Быстрый разогрев шихты и старт цикла. Типичное время плавки стали/чугуна в индукционной печи - 60–90 минут на рабочем объёме, без длительного прогрева камеры/топок.
Энергоэффективность. IGBT-инверторы с КПД ≥97%; энергозатраты до 30–40% ниже, чем у газовых/дуговых печей при сопоставимой производительности.
Однородный расплав. Электромагнитное перемешивание (мениск) выравнивает температуру и химсостав по всему объёму - меньше разброса по анализу и дефектов (усадка, пористость).
Чистое металлургическое качество. Нет пламени и продуктов сгорания, минимальное окисление и снижение угара легирующих; экономия на раскислителях/лигатурах.
Точный цифровой контроль процесса. Управление мощностью/частотой, температурой и временем выдержки даёт воспроизводимость партии к партии; легко поддерживать температуру заливки в узком допуске.
Гибкость по маркам и партиям. От опытных плавок и шихтовых проверок до серийной плавки; быстрая смена композиции/дозагрузка без «перенастроек» газового хозяйства.
Экология и условия труда. Нет факельного пламени и дымовых газов, меньше пыли и шума; проще соответствовать нормам охраны труда и экологии.
Меньше инфраструктуры. Не нужны газовые магистрали, горелки и мощные дымососы; компактная компоновка плавильного комплекса экономит площадь цеха.

Широкий диапазон материалов. Индукционная плавка стали и чугуна, плавка цветных металлов (алюминий, медь, латунь, бронза, цинк), никелевые сплавы, плавка драгоценных металлов. Подходит для передельного чугуна и вторсырья.

Для задач «быстро расплавить - точно выдержать - качественно разлить» индукционная плавильная печь даёт более стабильный результат, чем газовые/купольные агрегаты, и при этом снижает OPEX.

Печи для индукционной плавки металлов - серия оборудование УИН 114

Общие параметры:

Частотный диапазон: 0,5–20 кГц
Температура плавки: до 1600 °C (сталь, чугун, цветные сплавы)
Система охлаждения: водяная с аварийным контуром
Управление: микропроцессорное, с архивированием режимов

Производительность указана усреднённо; фактическая зависит от металла и режима (обычно плавка стали/чугуна занимает 60–90 минут на рабочем объёме).

Каждая плавильная установка проектируется под задачи заказчика: выбирается число тиглей, мощность преобразователей, частотный диапазон, система охлаждения (чиллеры, градирни), а также интеграция с ЧПУ и SCADA-системами. Это позволяет настроить оборудование как под опытные плавки и исследовательские задачи, так и под серийное производство.

Контроль качества и автоматизация процесса плавки

Индукционные плавильные печи оснащены цифровыми системами управления, которые обеспечивают полный контроль всех этапов процесса.

Точный контроль температуры. Используются пирометры и термопары с выводом данных на пульт оператора. Поддерживается температура расплава в узком диапазоне - особенно важно при плавке алюминиевых и цветных сплавов с низким порогом перегрева.
Протоколирование параметров. Автоматически фиксируются температура, мощность, время цикла, расход энергии и охлаждающей жидкости. Протоколы сохраняются в памяти системы и могут передаваться в отдел технического контроля или в корпоративную SCADA-систему для соответствия стандартам ISO и внутреннего аудита.
Автоматическое поддержание режима. Система управления корректирует мощность в реальном времени, исключая перегрев или переохлаждение металла.
Интеграция с SCADA. Оператор может наблюдать за процессом дистанционно и получать уведомления о нестабильных параметрах.
Автоматизация операций. Системы дозагрузки шихты позволяют вносить добавки без остановки процесса, а механизированный или гидравлический поворот тигля обеспечивает безопасный и точный слив расплава.

Такая автоматизация снижает риск брака, упрощает контроль качества и делает процесс плавки стабильным от партии к партии.

Области применения печей для индукционной плавки

Индукционные плавильные печи используют во многих отраслях, где требуется быстрый, контролируемый и экологичный процесс расплава.

Литейное производство. Плавка стали и чугуна для серийного литья в формы. Электромагнитное перемешивание обеспечивает равномерность структуры и снижает количество брака.
Машиностроение. Получение заготовок и деталей, где важна точность параметров материала. Используется индукционная плавка стали и сплавов для критичных компонентов.
Ювелирное и инструментальное производство. Плавка цветных металлов и сплавов - золото, серебро, платина, медь, латунь, бронза. Технология минимизирует угар и сохраняет химический состав.
Металлургия вторичных ресурсов. Переплавка передельного чугуна, переработка отходов, плавка вторсырья с высоким выходом годного металла.
Плавка сплавов специального назначения. Производство жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов, плавка никелевых, алюминиевых и титановый сплавов.
Научно-исследовательские лаборатории. Опытные партии металлов, плавка малых объёмов с точным контролем температуры и времени выдержки.

Индукционные печи подходят как для серийного производства в литейных цехах, так и для плавки драгоценных металлов и ценных сплавов малыми партиями.

Сравнение технологий плавки метала: индукционные печи ТВЧ и альтернативные решения

Чтобы выбрать оптимальное оборудование для литейного или металлургического производства, важно понимать различия между основными типами плавильных печей - индукционными ТВЧ, газовыми, дуговыми и купольными. Ниже представлена таблица сравнения по ключевым параметрам, которая показывает преимущества индукционных плавильных печей по скорости, энергоэффективности и качеству расплава.

Индукционные плавильные печи обеспечивают более быстрый старт, энергоэффективность, экологичность и стабильность качества по сравнению с газовыми, дуговыми и купольными агрегатами. Для задач, где важна чистота расплава, экономия энергии и гибкость по маркам металлов, индукционная плавка является оптимальным выбором.

Футеровка и обслуживание плавильных печей

Футеровка - это огнеупорная облицовка тигля, которая принимает на себя термическую и химическую нагрузку от расплава. От её качества зависит не только срок службы печи, но и чистота получаемого металла.

Материалы футеровки

Выбор состава определяется температурой плавки и химической активностью металла.

Для плавки стали и чугуна применяются магнезитовые и периклазовые футеровки с рабочей температурой до 1650 °C.
Для цветных металлов (алюминий, медь, латунь, бронза) - шамотные и корундовые огнеупоры, устойчивые к окислению и химическим реакциям.
Для драгоценных металлов (золото, серебро, платина) подбираются футеровки с минимальной пористостью, чтобы исключить потери металла.

Срок службы футеровки

Ресурс футеровки зависит от массы расплава, частоты запусков и качества охлаждения. В среднем одна набивка выдерживает сотни циклов:

при плавке чугуна - до 150–200 заливок;
при плавке стали - 80–150 заливок (из-за более высокой температуры);
при плавке цветных металлов - до 300–400 заливок.

Своевременное охлаждение и правильный режим работы позволяют увеличить ресурс на 20–30 %.

Обслуживание и замена

Футеровка постепенно истончается, и её замена включается в плановое ТО.

Для малых печей (до 500 кг) замену футеровки можно выполнить силами персонала предприятия.

Для крупных печей (1–10 т) рекомендуется обслуживание сервисной службы Магнит-М, которая обеспечивает правильную укладку и сушку футеровки с использованием специализированной оснастки.

Компания поставляет огнеупоры напрямую со склада, поэтому клиент не зависит от импортных поставок и долгих сроков ожидания.

Импортозамещение и модернизация плавильных печей

Компания «Магнит-М» выпускает индукционные плавильные печи в России и обеспечивает полный цикл сопровождения. Это позволяет предприятиям не зависеть от импортных поставок и долгих сроков ожидания комплектующих.

Импортозамещение. Печи серии УИН 114 производятся в РФ и полностью заменяют зарубежные аналоги по мощности, производительности и качеству расплава. При этом расходники, футеровка и запчасти доступны на складе.
Модернизация существующих линий. Мы выполняем обновление узлов и систем управления на действующих установках: внедряем новые ПЛК и SCADA, дорабатываем схемы охлаждения, интегрируем современные IGBT-преобразователи с КПД ≥97%.
Замена устаревших печей. Старые газовые, дуговые или купольные агрегаты заменяются индукционными печами ТВЧ, что снижает энергопотребление на 30–40 %, улучшает экологию цеха и ускоряет цикл плавки.
Ремонт и сервис. Запчасти и комплектующие изготавливаются или поставляются напрямую, что позволяет восстанавливать оборудование в кратчайшие сроки, без простоев на месяцы.

Благодаря такому подходу «Магнит-М» обеспечивает предприятия стабильной работой оборудования и снижением эксплуатационных затрат.

Собственное производство и сервис

ООО НПК «Магнит-М» - российский производитель индукционного оборудования для плавки металлов. С 1994 года мы выпускаем установки ТВЧ и обеспечиваем предприятия оборудованием, адаптированным под конкретные задачи.

Что обеспечивает собственное производство:

Разработка под ТЗ. Конструкторское бюро проектирует установки под параметры заказчика: объём тигля, мощность, частотный диапазон, тип охлаждения, интеграция с ЧПУ или SCADA.
Производство полного цикла. Все ключевые узлы - преобразователи, индукторы, системы охлаждения - выпускаются в России. Это гарантирует независимость от импорта и быструю поставку запасных частей.
Пусконаладка и обучение. При поставке выполняется шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов работе с оборудованием.
Сервис и ремонт. Расходные материалы и запчасти доступны со склада, ремонтные работы выполняются оперативно без простоев, характерных для зарубежных аналогов.
Гарантия и срок службы. Гарантия на оборудование - до 36 месяцев. Расчётный срок службы - до 15 лет до капитального ремонта при соблюдении регламента обслуживания.

Собственное производство в России и развитая сервисная сеть позволяют поддерживать предприятия без задержек и обеспечивать надёжную работу плавильных комплексов в течение всего срока службы.

Частые вопросы о индукционных плавильных печах

Универсальные установки