Описание
Назначение исполнения:
Исполнение подходит для размещения печи в приямке и обработки габаритных изделий с загрузкой сверху. Такая компоновка снижает высоту подъёма садки, удобна для тяжёлых деталей и позволяет эффективно использовать площадь цеха. Печь проектируется так, чтобы обеспечить стабильный тепловой режим, повторяемость цикла и равномерность температурного поля внутри камеры на уровне ±5-10 °C после стабилизации.
Технический подход:
Размер рабочей зоны, мощность, схема расположения нагревателей, количество температурных зон и тип автоматики подбираются под задачу заказчика. Печь может изготавливаться серийно либо индивидуально по техническому заданию, с разработкой технологии под ключ, подбором оснастки и автоматизацией любой сложности.
Основные конструктивные элементы:
- Шахтная вертикальная камера
- Электрические нагревательные элементы (ТЭНы)
- Термоизоляция
- Крышка шахты
- Подвесные или стоечные приспособления
- Система управления
- цифровой контроллер температуры (PID);
- датчики (термопары);
- защитную автоматику;
- возможность программирования режимов отпуска.
Основные характеристики:
Тип исполнения | Шахтная / ямочная электрическая печь с вертикальной загрузкой. |
Диаметр | 2600 мм |
Высота | 4500 мм |
Температурный диапазон | 450-1200 °C. Конкретный рабочий режим подбирается под материал, массу загрузки и требуемую операцию термообработки. |
Равномерность температуры | Типовой целевой уровень внутри рабочей зоны: ±5-10 °C после выхода на установившийся режим; уточняется по методике контроля и характеру загрузки. |
Мощность | Рассчитывается индивидуально под габариты камеры, массу садки, требуемую скорость нагрева и режим работы. |
Вентиляция | Печь оснащается системой вентиляции / газообмена рабочей камеры и удаления технологических газов; схема вентиляции подбирается под процесс. |
Инертная среда | По необходимости устанавливается система подачи инертной среды для ведения процесса в защитной атмосфере и снижения окисления изделий. |
Автоматизация | От программируемого PID-регулирования до PLC/HMI/SCADA, рецептов, архивирования параметров, удалённого мониторинга и интеграции с линией. |
Промышленная безопасность | Конструкция предусматривает защитные блокировки, аварийное отключение, контроль перегрева, сигнализацию, ограждение движущихся узлов и выполняется с учётом требований современной промышленной безопасности. |
Изготовление | Серийное исполнение или индивидуальное проектирование под задачу заказчика, включая технологию под ключ и пусконаладку. |
Преимущества установки:
- равномерный прогрев изделий по всему объёму шахты и стабильность температуры при длительной выдержке;
- подходит для валов, штоков, пружин, трубных заготовок, инструментальных деталей, сварных конструкций и крупногабаритных изделий;
- минимизация теплопотерь за счёт теплоизоляции и плотного закрытия рабочей зоны;
- возможность настройки режимов отпуска, отжига, нормализации, старения, снятия внутренних напряжений и предварительного нагрева;
- возможность комплексного внедрения: проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка, обучение персонала и сервис.
Сроки и гарантии:
- Гарантийный срок: до 36 месяцев
- Срок эксплуатации до капитального ремонта: 15 лет
- Возможность заключения договора на послегарантийное обслуживание и по индивидуальным условиям.
