Описание
Назначение исполнения:
Крупная туннельная печь предназначена для непрерывной термообработки изделий в потоке. Большая длина позволяет разделить печь на несколько температурных зон, обеспечить плавный нагрев, выдержку и стабильную производительность линии. Конвейерная схема обеспечивает стабильное время нахождения изделия в печи, повторяемость результата и равномерность температуры внутри рабочих зон на уровне ±5-10 °C после стабилизации режима.
Технический подход:
Длина печи, ширина конвейера, мощность, количество температурных зон, скорость движения и алгоритм управления рассчитываются под производительность заказчика. Печь может быть изготовлена серийно или индивидуально, с разработкой полной технологии, подбором системы транспортирования и автоматизацией любой сложности.
Основные конструктивные элементы:
- туннельная или камерно-модульная рабочая зона с теплоизоляцией и футеровкой под заданную температуру;
- конвейерный механизм: роликовый, ленточный, цепной, сетчатый, пластинчатый или специальный по ТЗ;
- зонально распределённые электрические нагреватели и многоточечный контроль температуры;
- система вентиляции / газообмена для стабилизации атмосферы и удаления технологических газов;
- опциональная система подачи инертной среды для защитной атмосферы и снижения окисления изделий;
- автоматизированное управление скоростью конвейера, температурными зонами, рецептами, аварийными режимами, архивированием и интеграцией с линией.
Основные характеристики:
Тип исполнения | Компактная конвейерная электрическая печь. |
Длина | 6500 мм |
Ширина | 1800 мм |
Высота | 3000 мм |
Температурный диапазон | 450-1200 °C. Конкретный рабочий режим подбирается под материал, массу загрузки и требуемую операцию термообработки. |
Равномерность температуры | Типовой целевой уровень внутри рабочей зоны: ±5-10 °C после выхода на установившийся режим; уточняется по методике контроля и характеру загрузки. |
Мощность | Рассчитывается индивидуально под габариты камеры, массу садки, требуемую скорость нагрева и режим работы. |
Вентиляция | Печь оснащается системой вентиляции / газообмена рабочей камеры и удаления технологических газов; схема вентиляции подбирается под процесс. |
Инертная среда | По необходимости устанавливается система подачи инертной среды для ведения процесса в защитной атмосфере и снижения окисления изделий. |
Автоматизация | От программируемого PID-регулирования до PLC/HMI/SCADA, рецептов, архивирования параметров, удалённого мониторинга и интеграции с линией. |
Промышленная безопасность | Конструкция предусматривает защитные блокировки, аварийное отключение, контроль перегрева, сигнализацию, ограждение движущихся узлов и выполняется с учётом требований современной промышленной безопасности. |
Изготовление | Серийное исполнение или индивидуальное проектирование под задачу заказчика, включая технологию под ключ и пусконаладку. |
Преимущества установки:
- непрерывная обработка изделий с высокой повторяемостью параметров процесса;
- точная синхронизация температуры, времени выдержки и скорости движения конвейера;
- подходит для серийного производства, где важны стабильность, производительность и интеграция с другими участками линии;
- возможность разделения печи на зоны нагрева, выдержки, продувки, охлаждения и технологического контроля;
- возможность поставки под ключ: проектирование, изготовление, монтаж, автоматизация, пусконаладка, обучение и сервис.
Сроки и гарантии:
- Гарантийный срок: до 36 месяцев
- Срок эксплуатации до капитального ремонта: 15 лет
- Возможность заключения договора на послегарантийное обслуживание и по индивидуальным условиям.
